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    不銹鋼型材生產過程當中影響到形狀生產效率要找到原因

    發表于:2019-11-07 來源:http://www.cassadagamedium.net

    型材生產關乎具體成型時實現的體積和形狀的變化,不銹鋼型材在生產中所要了解到的。一旦遇到問題,我們就應及時解決,并采取有效的措施,來防止以后出現同樣的問題,從而提高型材的生產效率,所以說,這部分知識是很重要的,我們應很好地進行掌握。同時,對于不銹鋼型材來說,也是可以進行參考的。

    型材生產過程中的問題有:

    1.喘氣

    就是型坯不能非常穩定地進入定型模,兩者時而接觸時而分開,直觀的體現就是真空表不停地擺動,不能穩定下來。究其原因,主要有以下這幾點,為:

    不銹鋼型材

    原因一:有阻力,但不是非常明顯,因為如果阻力太大,就不是喘氣了,而會發生振動。我們可以通過局部成型法來尋找阻力的具體位置,然后消除阻力。

    原因二:真空度不好,可能是某些地方漏氣了,這時應進行檢查,找出漏氣點,然后補救。

    原因三:型坯過塑,就是型坯在定型時不能很好的傳遞牽引力,這時我們應適當對機筒的溫度進行降低。

    原因四:爪口處的出料速度太慢,以致于無法充滿定型模,解決的措施是加快爪口處的出料速度,但不能太快。

    2.型材尺寸超差

    可以分為兩方面,為:

    外形尺寸:首先考慮形狀控制點的尺寸是否正確,然后檢查爪口處的尺寸是否偏小,如果偏小,則可加大供料量。如果型材整個上下面的尺寸都偏小,則考慮是否是因牽引機壓力過大而造成的。

    尺寸關乎到型材的成型的大小,型坯并不是一步就成的,實現的多種型材的變化,要經過多年的經驗了解設備形成型材需要考慮到的其他因素,出料的速度太慢也會導致,模型無法定型。容易出現配合尺寸偏大的現象,這時應對壓條或者主材進行修理,至于是修理哪一個,那么就要根據生產的實際情況來決定了。



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